GSZYJ全自動鋼絲繩注油機

• 更新時間：2023-11-07
• 型   號：
• 價   格：20000

GSZYJ全自動鋼絲繩注油機是一種改進型的鋼絲繩脂，主要用于多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表
面脂，在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命，
降低運行成本。

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GSZYJ全自動鋼絲繩注油機
1、產(chǎn)品用途和功能
本產(chǎn)品是一種改進型的鋼絲繩脂，主要用于多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表
面脂，在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命，
降低運行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡單、同時具備鋼絲繩脂的自動加熱功能，可以使壓注不
受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果 。
本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。

GSZYJ全自動鋼絲繩注油機

2、油品型號：增摩型鋼絲繩脂
密度： 0.9g/cm3 (20 0C)
粘度: 140～200mm2/s. （100 0C）
軟化溫度： 70 0C
閃點： ≥850 0C
凝點： -20 0C
涂裝溫度： 95～120 0C
摩擦系數(shù)： 0.33 與K-25/200C 時.
0.27 與K-25/300C 時.
壓注壓力： 1.0～2.0MPa
壓注時鋼絲繩的速度： 0.2～0.4m/s
適用鋼絲繩的直徑： φ22～φ43

3.產(chǎn)品型號的意義
GYJ — II 型鋼絲繩注油機
改進型
注油機
鋼絲繩
4.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
序號 項 目 單位 參數(shù)
1 壓注壓力 MPa 1.0～2.0
2 壓注時鋼絲繩的速度 m/s 0.2～0.4
3 適用鋼絲繩的直徑 ㎜ φ18～φ43
4 涂裝溫度 0C 95～120
5 加熱功率 kW 6.0
6 注油泵電機功率 kW 1.1
7 加熱筒體有效容積 L 65
5.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
5．1 結(jié)構(gòu)組成和特點
本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的
主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)
1） 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè)，
防止熱量的損失，zui外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上，方便現(xiàn)場移動。
2） 可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控。
3） 密封組件采用鑄鋼精密鑄造而成。如下圖所示，采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分
面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加
兩個減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命。
4） 在密封本體的外側(cè)的 2 個鉸點及相
應連接裝置，用于在井口（車房）等位
置用鋼絲繩固定密封頭。
5） 控制箱主要用于油泵電機的啟停
和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制
采用XMTG 系列溫控儀配K型熱電阻
（0～200℃）。采用按鈕式按鍵的操作面
板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V或660v 電壓供電，總?cè)萘繛?KVA。
系統(tǒng)簡圖如下：
5．2 工作原理
鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，*先要在加熱筒體內(nèi)
加熱，使其黏度降低,以方便注油。當鋼絲繩脂加熱到設(shè)定的溫
時，通過控制臺觸摸面板啟動電動注油泵，將鋼絲繩脂金屬軟
管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi)，油脂在壓力的作用下充滿
密封本體內(nèi)，當鋼絲繩相對密封本土運動時，鋼絲繩脂就涂裝
到鋼絲繩的表面，完成對鋼絲繩注油。
6.使用與操作
1．先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v 或660v電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑
物，并按說明書的要求接上380 v或660v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，
建議在絞車房或者井口。
2．準備必要的通訊工具，以保證與車房有效通訊，調(diào)度部門確認可以進行工作；
3．在上述地點搭設(shè)臨時的操作平臺。
4．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3 高度為準，根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼
絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
5．在檢查核對完電源后，合上電控箱上的 斷路器開關(guān)，控制面板上的電源指示燈點亮，按下
控